缺陷一：脫碳

對(duì)彈簧性能影響zhidao：疲勞壽命低

缺陷產(chǎn)生原因：

1、空氣爐加熱淬火未保護(hù)氣

2、鹽浴脫氧不徹底

防止措施：

1、空氣爐加熱淬火應(yīng)通保護(hù)氣或滴有機(jī)溶液保護(hù)

鹽浴爐加熱時(shí)，鹽浴應(yīng)脫氧，雜質(zhì)BAO質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2％

2、加強(qiáng)對(duì)原材料表面質(zhì)量檢查

缺陷二：淬火后硬度不足

對(duì)彈簧性能影響：產(chǎn)生殘余變形，降低使用壽命

缺陷產(chǎn)生原因：

1、非馬氏體組織多

2、心部出現(xiàn)鐵素體

3、淬火加熱回溫度低

4、淬火介質(zhì)冷卻能力差

防止措施：

1、選用淬透性好的鋼材

2、提高淬火介質(zhì)的冷卻能力

3、彈簧進(jìn)入淬火介質(zhì)的溫度應(yīng)在AR3以上

4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度

5、加強(qiáng)淬火后作金相組織檢驗(yàn)

缺陷三：過(guò)熱

對(duì)彈簧性能影響：晶粒粗大，脆性增加

缺陷產(chǎn)生原因：

1、淬火加熱溫度過(guò)高

2、熱成形溫度過(guò)高

防止措施：

1、按工藝試驗(yàn)的正確答溫度加熱淬火

2、適當(dāng)降低熱成形溫度

3、加強(qiáng)對(duì)儀表的校對(duì)保證測(cè)溫準(zhǔn)確

缺陷四：開(kāi)裂

對(duì)彈簧性能影響：脆性增加，嚴(yán)重降低使用壽命

缺陷產(chǎn)生原因：

1、加熱溫度高或淬火介質(zhì)冷卻能力過(guò)大

2、表面脫碳

3、回火不及時(shí)

防止措施：

淬火加熱溫度

1、嚴(yán)控

2、用等溫淬火或馬氏體分級(jí)淬火

3、在淬火介質(zhì)中冷到250～300oC取出空冷

4、淬火后立即回火